雨衣、套服質量要求及檢驗標準
一、 剪裁標準:
1、 凡材質差、脫膠、有沙眼、色差嚴重的布料不能裁剪,發(fā)現(xiàn)及時報告IPQC。 裁剪前布料必須經過色差對比挑選后才可以裁剪,牽布并要求拉平,拉整齊。;
2、 每床限裁6卷布(100m/卷),24絲以下限裁8卷布(100m/卷),及時搭配顏色;
3、 按模樣不變形,不走偏、弧度要準、最大公差只允許正負2mm;
4、 對訂單及樣品仔細核對準確,無誤后方可下料裁剪,雙層套服里外大小必須相符。
二、 縫制標準;
1、 線路:寬窄均勻、無跳針、無浮線、進出針處倒順5針,每4cm不少于12針。直線 路
走直,彎線路圓滑,雙線路行距寬度保持0.5cm,包縫包緊不露毛邊,線頭不能長于 0.5cm,少而短。
2、 帽體:雙針縫制要求進出針工料對齊;各種按要求歸類送入封條,并貨號相配。
3、 帽檐:按模片大小線路圓滑縫制,中點對中點,弧形圓滑;毛坯修剪到位,翻轉到邊,
保持圓滑;確定每批前后帽數(shù)量,并按相配貨件數(shù)告知做帽子工序人員。
5、 縫掩子:按品種、貨號分清楚前后掩子布數(shù)量,對折布料縫制;分清前掩子左右數(shù)量,
掩子位置于確定左右前后掩子直距為2cm橫向1cm,前掩子掩子布上為母掩子,另一面為公掩子,下面為母掩子,上面為公掩子;掩子四邊到位,并寫上貨號。
6、 上帽子:帽子中點對雨衣后頁的中點
7、 邊角料:邊角料寬度不超過0.5cm,超出的要修剪干凈。
8、 前頁:按品種、貨號縫制掩子布,分清左右,掩子布內扶平縫制;前頁縫制使用粗線,
及時寫清貨號品名告知下一工序。
9、 后頁:按品種、貨號找到相應的背頁、掩子布、帽子、在進入生產。
10、
11、 背頁:不可斜縫、倒縫、中點對中點、以扣眼相對稱為準則。背頁后余邊要修剪。 氣棒:線路不越過壓線,每件雨衣縫2根氣棒,進出口倒順5針。
12、 明膜:按廠部規(guī)定縫制相應的膜。
13、 兔耳:不縫反、不縫歪、兩邊寬窄要均勻。線路形成一個寬度為4㎝的長方形。
14、 反光條/警示帶:分清正反面,反光面朝上;不縫反,不縫歪。
15、 整潔度:衣面無污染、無油漬、邊布修剪整齊無余邊。
16、 縫制各種部件左右、上下、前后、里外方向都不能搞反。
三、 封條標準:
1、 不跑偏,膠條中線偏差不超過3㎜。
2、 膠條與雨衣本膠粘合牢度大于2000水壓柱。
3、 膠頭膠尾不留殘頭。
4、 無燒傷孔,無燒傷疤。
5、 無漏封路段和氣泡(表現(xiàn)為布料表面有褶皺)。
6、 帶里子的套服,質檢員必須先檢查封條后再上里布。
四、 釘扣、折衣標準:
1、 釘扣不偏心、無開裂,偏心扣與開裂扣必須重新釘,不許打爛雨衣。
2、 有四合扣的套服必須扣好公母扣再折衣,合不緊的和嚴重偏位的四合扣必須重新釘。
3、 扣子與扣子之間的位置要符合規(guī)定,或居中或等距。
4、帽檐放平,雨衣折平,鐵夾埋內。
5、 對準貨號與顏色裝袋,四角到位,整齊美觀。套服大小碼必須與包裝袋的標簽一致。
6、 除訂做套服和本廠最低檔產品外,其余均放合格證,切不可錯裝。
五、 包裝標準:
1、 雨衣5件捆成一提,必須捆緊,每提搭配3個顏色以上。
2、 按價格表上的包裝數(shù)量包裝。
3、 大包口縫合必須4針以上。
4、 外包裝袋口上寫明貨號、數(shù)量、打包人代號、打包日期、字跡工整、數(shù)量準確、及時
入庫。
5、對照客戶的包裝要求檢驗
六、 印刷標準:
印刷必須配合廠部生產任務按時按量交貨,字跡要清晰,顏色要準確,無粘壞現(xiàn)象,按要求制版,印字不得有錯誤或遺漏。
七、 氣棒制造要求:
以不燒壞膠布、不漏氣、粘合牢固為準則,大小均勻。